针对新能源动力电池行业的需求,兰剑智能自主研发了多款该行业专用AGV机型,并成功应用于某锂电头部企业的产线、原材料及成品物料搬运环节。
产品介绍
在锂电池产线前工序环节,兰剑智能打造了双工位卷料举升机器人AGV,最大负载3500kg,可实现极卷物料在产线内部工序机台间的搬运对接功能。
(相关资料图)
兰剑智能创新式的双工位设计,可实现AGV单向单次对接即可完成空满交换的双搬运任务,无需AGV再退出通道自旋后二次对接,真正做到了一次对接的高效化作业,搬运效率大大提升。
兰剑智能双工位卷料举升机器人
在锂电池产线中、后段工序环节,兰剑智能采用了大规模托盘顶升机器人与辊筒输送AGV,能够高效灵活地完成生产搬运作业。
兰剑智能托盘顶升机器人(测试环境)
在锂电池原材料与成品库环节,兰剑智能打造了第二代电动堆高叉车AGV,实现了原材料与成品托盘出入库的搬运功能。该叉车AGV车身小巧灵活,带载标准托盘1*1.2米情况下能够实现最小2150mm通道内直角堆垛取放货物。
兰剑智能第二代电动堆高叉车AGV
产品优势
兰剑智能新能源行业专用AGV系列产品皆采用多种公司自主研发的AGV导航与调度技术,实现了大规模集群稳定工作运行。
精准导航
采用先进的以激光SLAM导航为主的复合导航方式,无需对环境过多改造,建图实施周期短,地图在线实时更新,可应对动态环境变化问题,定位精度最高可达±5mm、±1°。
高效安全
基于贝塞尔曲线的AGV车体控制算法,运行效率大幅提升。安全等级最高支持PLD等级,TÜV认证,配备完善的安全保护措施,在保证设备高效稳定运行的同时,有效保证人员安全和物料运输安全。
智能感知
3D视觉检测系统可准确检测识别托盘的3D空间位置,并通过软件系统及时调整车辆与货叉的位姿。同时结合多种传感器检测设备实现货物偏移、货叉门架的高位晃动检测、防拖拽托盘检测及货叉防碰撞货物等智能感知检测。
高投资回报率和高交付效率
除单机产品的高回报率(静态投资回收期<2年),在产品及系统实施交付端,基于自研的数字孪生仿真平台,兰剑智能实现在入场前的真实模拟部署测试;入场后基于多传感器融合的激光复合导航算法,最大程度减少对现场环境的改变,实现在多种复杂应用场景下快速布署上线。
AGV调度系统
此外,兰剑智能自研的AGV调度系统还创新实现了基于生产大数据的分析预测任务,可提前响应任务,并减少因车辆空跑而造成的效率损失情况,实现精准、快速搬运物料,为用户企业提质增效降本。
文章来源:兰剑智能
图片来源:兰剑智能
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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